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Cuatro fases técnicas para integrar automatización SCADA y PLC en tu planta de manufactura continua.
Auditamos la arquitectura de control actual, mapeamos los flujos de señal y detectamos cuellos de botella en la comunicación Modbus o Profinet.
Desarrollamos el programa ladder y la configuración de los controladores PLC para sincronizar estaciones, eliminar fallas mecánicas severas y reducir tiempos de ciclo.
Montamos la interfaz HMI con adquisición en tiempo real, alarmas parametrizadas y dashboards de cadencia operativa para supervisión remota.
Ejecutamos pruebas de estrés en la red industrial, ajustamos la lógica de control y entregamos la documentación técnica junto con el protocolo de aceptación.
Integración de controladores PLC Siemens y Allen-Bradley para secuenciar operaciones en líneas de ensamble continuo. Configuración de redes Profinet y EtherNet/IP.
Reduce fallas mecánicas severas en un 34%Arquitectura de adquisición remota con módulos RTU y servidores OPC UA. Monitoreo de temperatura, presión y caudal con latencia inferior a 1,5 segundos.
Detección de desviaciones críticas en menos de 2 sAjuste de parámetros de timeout, tamaño de paquete y priorización de tráfico en redes con más de 50 dispositivos. Compatible con Modbus TCP y RTU.
Latencia reducida hasta un 40%Algoritmos de análisis de vibraciones y temperatura en motores y reductores. Generación de alertas tempranas para mantenimiento programado sin detener la línea.
Evita paradas no planificadas en un 28%Pantallas de operador con gráficos de tendencias, alarmas jerarquizadas y acceso por roles. Diseñadas para entornos de planta con alta exigencia visual.
Reduce el tiempo de respuesta del operador en un 22%Arquitectura con PLC redundante y enlace de respaldo por fibra óptica. Conmutación automática en menos de 200 ms para garantizar continuidad operativa.
Disponibilidad del sistema superior al 99,95%Testimonios de clientes
“Implementamos el sistema SCADA para monitorear los hornos de tratamiento térmico. La telemetría nos alertó de una desviación de temperatura en menos de 2 segundos, evitando la pérdida de un lote completo de piezas críticas. La reducción de fallas mecánicas severas fue del 30% en el primer trimestre.”
Control térmico“La integración de los PLC Siemens S7-1500 en nuestra línea de ensamble fue impecable. La sincronización entre estaciones mejoró drásticamente, y los tiempos de ciclo se redujeron un 23%. Ahora tenemos visibilidad total de cada etapa del proceso desde la sala de control.”
PLC y sincronización“Optimizamos los protocolos Modbus TCP en nuestra red con más de 50 dispositivos. La latencia bajó un 40% y la integridad de los datos mejoró notablemente. Ahora las alarmas llegan en tiempo real y podemos anticiparnos a paradas no programadas.”
Redes industriales“La arquitectura SCADA que diseñaron para nuestra planta de manufactura continua nos permitió eliminar las fallas mecánicas recurrentes en las líneas de ensamble. La adquisición de registros en tiempo real nos dio la capacidad de ajustar parámetros sobre la marcha. La cadencia operativa aumentó un 18%.”
Manufactura continua